在氣體分離(lí)膜材料方面，二氧化碳分離(lí)膜、氫氣分離(lí)膜、有(yǒu)機(jī)蒸汽回收膜、氣固分離(lí)膜等已實現工業化生産，并在天然氣淨化、氫氣回收、有(yǒu)機(jī)蒸汽回收、氣體除塵等領域得到應用，但用于純氧分離(lí)的(de)高(gāo)溫混合導體透氧膜、用于二氧化碳分離(lí)的(de)固定載體膜、用于高(gāo)溫氫氣分離(lí)與純化的(de)钯膜及合金膜等尚處于産業化初期；發展趨勢主要集中在降低(dī)膜材料成本，提高(gāo)膜材料選擇性、滲透性及運行(xíng)穩定性，含氟的(de)氣體分離(lí)膜研究等方面。

國(guó)際上，膜材料研發及具備産業化規模的(de)生産機(jī)構，主要集中在美國(guó)、日本和(hé)歐洲等發達國(guó)家及地(dì)區。主要研發機(jī)構包括：法國(guó)國(guó)家科(kē)學(xué)研究院、新加坡國(guó)立大學(xué)、魯汶大學(xué)、俄羅斯研究院、美國(guó)能源部、屯特大學(xué)等；主要生産企業包括東麗、日東電工、久 保 田、GE、DOW、NGK、GFT、Air Products、UOP、宇部、Pall 等公司。

在特種分離(lí)膜材料方面，陶瓷超微濾膜已實現工業化生産， 并且在過程工業領域得到廣泛使用，陶瓷納濾膜已推向市(shì)場；發展趨勢主要集中在高(gāo)裝填密度的(de)陶瓷膜研發、陶瓷超微濾膜的(de)低(dī)溫制備技術、提高(gāo)陶瓷納濾膜分離(lí)性能及運行(xíng)穩定性，面向膜蒸餾、膜脫硫及工業廢水治理(lǐ)等應用過程的(de)專用高(gāo)性能陶瓷膜材料開發等方面。

滲透汽化膜材料已在醇水分離(lí)中實現了大規模應用，并逐步應用于有(yǒu)機(jī)物間的(de)分離(lí)；發展趨勢主要集中在提高(gāo)滲透汽化膜材料穩定性及耐酸性能等方面。目前，意大利已開發出陶瓷膜結晶及膜蒸餾工藝；美國(guó)正在着力推進陶瓷膜在石油天然氣行(xíng)業中的(de)應用。

在水處理(lǐ)膜材料方面，用于脫鹽過程的(de)反滲透膜材料，已形成高(gāo)壓、中壓及低(dī)壓系列化産品并在市(shì)場上占據主導；發展趨勢主要集中在聚酰胺反滲透膜材料性能提升、新型膜材料及膜過程研發、大型膜元件開發，以及進一(yī)步提高(gāo)膜運行(xíng)穩定性、提高(gāo)脫鹽率及産水量、降低(dī)運行(xíng)能耗及生産成本等方面。

用于水質淨化的(de)膜材料，超微濾膜材料已在飲用水、海水淡化及中水回用預處理(lǐ)、污水處理(lǐ)等大型水處理(lǐ)工程中得到廣泛應用并趨于成熟，納濾膜材料已規模化生産，在自(zì)來水深度淨化領域實現工程化應用；發展趨勢主要集中在提高(gāo)滲透通量、抗污染和(hé)耐氧化性能，降低(dī)膜制造成本等方面。

用于廢水處理(lǐ)的(de)膜生物反應器已實用化，內(nèi)襯增強型膜生物反應器膜組件市(shì)場份額得到快速發展；發展趨勢主要集中在提高(gāo)膜材料抗污染性、機(jī)械性能，以及提高(gāo)産水水質等方面。

在水處理(lǐ)膜材料研發上，反滲透膜取得了長(cháng)足發展。美國(guó)科(kē)學(xué)家采用基于反應單體電噴霧的(de)3D 打印技術替代傳統的(de)界面聚合技術，成功實現了聚酰胺反滲透膜材料的(de)膜厚度及表面粗糙度的(de)納米級别精細調控；與商(shāng)品化反滲透膜産品相比，具有(yǒu)更高(gāo)的(de)NaCl 截留率和(hé)純水滲透速率，綜合性能明顯提升（3D打印行(xíng)業因為(wèi)國(guó)內(nèi)純玩資本，圈政府資金套現，國(guó)內(nèi)已經吧(ba)這個行(xíng)業玩壞了。從疫情的(de)三年(nián)觀察來看，真正靜心下心搞3D的(de)良心企業很難找到）。

Dow 公司通過在界面聚合反應前， 采用絡合劑與酰鹵官能團提前絡合的(de)方法實現界面聚合反應過程調控，從而開發出了高(gāo)通量、低(dī)能耗、中度脫鹽的(de)高(gāo)性能聚酰胺反滲透膜産品。

在氣體分離(lí)膜材料方面，用于氣固分離(lí)的(de)高(gāo)性能金屬膜材料已實現産業化，并應用于我國(guó)核燃料、多晶矽及有(yǒu)色冶金生産過程，目前正在向更高(gāo)精度和(hé)多功能方向發展，技術成果獲得 2017 年(nián)度國(guó)家技術發明獎二等獎；開發出了新型聚四氟乙烯膜材料并建成了規模化生産線；膜材料已成功應用于鍋爐尾氣淨化、垃圾焚燒煙氣處理(lǐ)、染料産品回收等領域。

用于有(yǒu)機(jī)溶劑回收的(de)膜材料方面，我國(guó)已開發出了新型聚辛基甲基矽氧烷膜材料，研制出了高(gāo)性能揮發性有(yǒu)機(jī)物回收膜，提高(gāo)了複合膜的(de)耐溶脹性和(hé)選擇性， 實現了低(dī)成本、低(dī)能耗的(de)輕烴回收工業應用；研制出了有(yǒu)機(jī)無機(jī)複合的(de)揮發性有(yǒu)機(jī)物回收膜，并建成了全球最大的(de)有(yǒu)機(jī)氣體分離(lí)膜生産基地(dì)，在石油、化工、醫藥等行(xíng)業的(de)揮發性有(yǒu)機(jī)物回收中得到了較廣泛的(de)應用。

在特種分離(lí)膜材料方面，我國(guó)陶瓷膜材料在小孔徑膜材料、面向水處理(lǐ)及溶劑分離(lí)等方面已取得重要進展。采用改進的(de)溶膠 - 凝膠技術開發出了 TiO2、ZrO2、TiO2/ZrO2、還原氧化石墨烯等系列陶瓷納濾膜産品；通過将 Al2O3 膜作為(wèi)真空膜蒸餾技術的(de)核心材料，成功實現了高(gāo)效脫鹽過程。

我國(guó)平闆陶瓷膜也已産業化，成功應用于中石化油氣田采出水深度處理(lǐ)示範項目（處理(lǐ)規模1440m3/d），及中煤集團煤制甲醇化工廢水處理(lǐ)示範項目（處理(lǐ)規模 9000m3/d）。

在離(lí)子(zǐ)交換膜材料方面，上海交通大學(xué)與山東東嶽集團共同合作，實現了第三代氯堿離(lí)子(zǐ)膜DF2807 的(de)成功下線，但産品性能與國(guó)際先進水平仍然存在較大差距；另外，中國(guó)科(kē)技大學(xué)研發團隊開發出了綠(lǜ)色可(kě)規模化的(de)均相離(lí)子(zǐ)交換膜制備路線，即通過選取具有(yǒu)特定結構的(de)聚合物，以溴化過程代替氯甲醚的(de)氯甲基化。利用此技術制作的(de)成本低(dī)廉、性能穩定的(de)離(lí)子(zǐ)交換膜也已實現了産業化。

在水處理(lǐ)膜材料方面，我國(guó)在反滲透膜材料、水處理(lǐ)膜材料、水質淨化膜材料研制開發及應用方面發展迅速。據了解：貴陽時代沃頓公司反滲透膜、津膜科(kē)技公司的(de)聚偏氟乙烯中空纖維膜、碧水源公司的(de)納濾膜等都有(yǒu)一(yī)定的(de)産業化和(hé)産能。

産業規模快速發展的(de)同時，基礎研究也取得了突破性進展：南京工業大學(xué)、中北(běi)大學(xué)等高(gāo)校合作研究，制備出石墨烯新型膜材料，通過在石墨烯層間引入具有(yǒu)最小水合直徑的(de)鉀離(lí)子(zǐ)，可(kě)同時實現鹽溶液中所有(yǒu)離(lí)子(zǐ)的(de)有(yǒu)效截留及水分子(zǐ)的(de)快速透過，有(yǒu)望用于海水淡化過程 中；浙江大學(xué)通過在水相中添加聚乙烯醇的(de)方法提高(gāo)界面聚合反應中活性劑與抑制劑擴散系數差異，從而形成圖靈結構，大幅提高(gāo)了聚酰胺反滲透膜的(de)水通量及選擇性； 開發出膜層完整無缺陷且膜孔結構疏松的(de)新型聚酰胺反滲透膜産品，其具有(yǒu)脫鹽率高(gāo)、通量高(gāo)等特點。

總體來看，我國(guó)具有(yǒu)較強科(kē)研實力或産業化規模的(de)研發及生産機(jī)構主要包括：中國(guó)科(kē)學(xué)院、清華大學(xué)、浙江大學(xué)、南京工業大學(xué)、中北(běi)大學(xué)、中國(guó)科(kē)技大學(xué)、天津大學(xué)、西北(běi)有(yǒu)色金屬研究院等高(gāo)校院所， 以及碧水源、貴陽時代沃頓、海南立升、杭州水處理(lǐ)中心、津膜科(kē)技、北(běi)京賽諾、甯波沁園、江蘇久吾、山東天維、南京九思、江蘇九天等公司。希望中國(guó)的(de)創新能力進一(yī)步得到加強。

四、國(guó)際上膜行(xíng)業先進企業（氟塑料膜是重點）

下面上海勁孚化工小編針對領先生産交換膜企業做(zuò)了整理(lǐ)，以供大家參考，共同探讨，促進行(xíng)業發展與進步。

1、戈爾Gore

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2、科(kē)慕Chemours

3、FuMa

4、巴斯夫BASF

5、艾傑旭AGC

• 高(gāo)發電量：AGC 的(de)聚合物設計技術有(yǒu)助于大幅提高(gāo)燃料電池的(de)發電性能。
• 長(cháng)期穩定性：由于我們獨特的(de)高(gāo)耐久性技術，即使在燃料電池惡劣的(de)運行(xíng)環境中也可(kě)以長(cháng)時間穩定運行(xíng)。
  
  

6、索爾維

    “一(yī)代材料，一(yī)代工業”---材料強，則工業強；工業強，則國(guó)強。上海勁孚化工科(kē)技有(yǒu)限公司，真誠期待與天下人分享交流各種特種新材料。（識别下圖中二維碼，微信關注“上海勁孚化工科(kē)技有(yǒu)限公司”微信公衆号吧(ba)）