典型應用範圍:

計算機(jī)和(hé)商(shāng)業機(jī)器殼體、電器設備、草(cǎo)坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表闆、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：加工前的(de)幹燥處理(lǐ)是必須的(de)。濕度應小于0.04%，建議幹燥條件為(wèi)90～110℃，2～4小時。

熔化溫度：230～300℃。

模具溫度：50～100℃。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可(kě)能地(dì)高(gāo)。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性：

PC/ABS具有(yǒu)PC和(hé)ABS兩者的(de)綜合特性。例如(rú)ABS的(de)易加工特性和(hé)PC的(de)優良機(jī)械特性和(hé)熱穩定性。二者的(de)比率将影響PC/ABS材料的(de)熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的(de)流動特性。

2) PC/PBT聚碳酸酯和(hé)聚對苯二甲酸丁二醇酯的(de)混合物

典型應用範圍:

齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有(yǒu)抗化學(xué)反應和(hé)耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的(de)産品。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：建議110～135℃,約4小時的(de)幹燥處理(lǐ)。

熔化溫度：235～300℃。

模具溫度：37～93℃。化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性PC/PBT具有(yǒu)PC和(hé)PBT二者的(de)綜合特性，例如(rú)PC的(de)高(gāo)韌性和(hé)幾何穩定性以及PBT的(de)化學(xué)穩定性、熱穩定性和(hé)潤滑特性等。

3) PE‐HD高(gāo)密度聚乙烯

典型應用範圍:

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:

幹燥：如(rú)果存儲恰當則無須幹燥。

熔化溫度：220～260℃。對于分子(zǐ)較大的(de)材料，建議熔化溫度範圍在200～250℃之間。

模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的(de)塑件應使用較高(gāo)的(de)模具溫度，6mm以上壁厚的(de)塑件使用較低(dī)的(de)模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的(de)差異。對于最優的(de)加工周期時間，冷卻腔道(dào)直徑應不小于8mm，并且距模具表面的(de)距離(lí)應在1.3d之內(nèi)（這裏“d”是冷卻腔道(dào)的(de)直徑）。

注射壓力：700～1050bar。

注射速度：建議使用高(gāo)速注射。

流道(dào)和(hé)澆口：流道(dào)直徑在4到7.5mm之間，流道(dào)長(cháng)度應盡可(kě)能短(duǎn)。可(kě)以使用各種類型的(de)澆口，澆口長(cháng)度不要超過0.75mm。特别适用于使用熱流道(dào)模具。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性：

PE‐HD的(de)高(gāo)結晶度導緻了它的(de)高(gāo)密度，抗張力強度，高(gāo)溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩定性。PE‐HD比PE‐LD有(yǒu)更強的(de)抗滲透性。PE‐HD的(de)抗沖擊強度較低(dī)。PH‐HD的(de)特性主要由密度和(hé)分子(zǐ)量分布所控制。适用于注塑模的(de)PE‐HD分子(zǐ)量分布很窄。對于密度為(wèi)0.91～0.925g/cm³，我們稱之為(wèi)第一(yī)類型PE‐HD；對于密度為(wèi)0.926～0.94g/cm³，稱之為(wèi)第二類型PE‐HD；對于密度為(wèi)0.94～0.965g/cm³，稱之為(wèi)第三類型PE‐HD。

該材料的(de)流動特性很好，MFR為(wèi)0.1到28之間。分子(zǐ)量越高(gāo)，PH‐LD的(de)流動特性越差，但是有(yǒu)更好的(de)抗沖擊強度。PE‐LD是半結晶材料，成型後收縮率較高(gāo)，在1.5%到4%之間。PE‐HD很容易發生環境應力開裂現象，可(kě)以通過使用很低(dī)流動特性的(de)材料以減小內(nèi)部應力，從而減輕開裂現象。PE‐HD當溫度高(gāo)于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一(yī)些。

4) PE‐LD低(dī)密度聚乙烯

典型應用範圍:

碗、箱櫃、管道(dào)聯接器

注塑模工藝條件:

幹燥：一(yī)般不需要。

熔化溫度：180～280℃。

模具溫度：20～40℃。

為(wèi)了實現冷卻均勻以及較為(wèi)經濟地(dì)去(qù)熱，建議冷卻腔道(dào)直徑至少為(wèi)8mm，并且從冷卻腔道(dào)到模具表面的(de)距離(lí)不要超過冷卻腔道(dào)直徑的(de)1.5倍。

注射壓力：最大可(kě)到1500bar。

保壓壓力：最大可(kě)到750bar。

注射速度：建議使用快速注射速度。

流道(dào)和(hé)澆口:可(kě)以使用各種類型的(de)流道(dào)和(hé)澆口，PE特别适合于使用熱流道(dào)模具。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性:

商(shāng)業用的(de)PE‐LD材料的(de)密度為(wèi)0.91～0.94g/cm³。PE‐LD對氣體和(hé)水蒸汽具有(yǒu)滲透性。PE‐LD的(de)熱膨脹系數很高(gāo)不适合于加工長(cháng)期使用的(de)制品。如(rú)果PE‐LD的(de)密度在0.91～0.925g/cm³之間，那麽其收縮率在2%～5%之間；如(rú)果密度在0.926～0.94g/cm³之間，那麽其收縮率在1.5%～4%之間。當前實際的(de)收縮率還要取決于注塑工藝參數。PE‐LD在室溫下可(kě)以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和(hé)氯化烴溶劑可(kě)使其膨脹。同PE‐HD類似，PE‐LD容易發生環境應力開裂現象。

5) PEI聚乙醚

典型應用範圍:

汽車工業（發動機(jī)配件如(rú)溫度傳感器、燃料和(hé)空氣處理(lǐ)器等），電器及電子(zǐ)設備（電氣聯結器、印刷電路闆、芯片外殼、防爆盒等），産品包裝，飛(fēi)機(jī)內(nèi)部設備，醫藥行(xíng)業（外科(kē)器械、工具殼體、非植入器械）。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：PEI具有(yǒu)吸濕特性并可(kě)導緻材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議幹燥條件為(wèi)150℃、4小時的(de)幹燥處理(lǐ)。

熔化溫度：普通類型材料為(wèi)340～400℃；增強類型材料為(wèi)340～415℃。

模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為(wèi)140℃。

注射壓力：700～1500bar。

注射速度：使用盡可(kě)能高(gāo)的(de)注射速度。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性：

PEI具有(yǒu)很強的(de)高(gāo)溫穩定性，即使是非增強型的(de)PEI，仍具有(yǒu)很好的(de)韌性和(hé)強度。因此利用PEI優越的(de)熱穩定性可(kě)用來制作高(gāo)溫耐熱器件。PEI還有(yǒu)良好的(de)阻燃性、抗化學(xué)反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高(gāo)，達215℃。PEI還具有(yǒu)很低(dī)的(de)收縮率及良好的(de)等方向機(jī)械特性。

6) ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

典型應用範圍:

汽車（儀表闆，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘幹機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草(cǎo)機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂(yuè)用車輛如(rú)高(gāo)爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：ABS材料具有(yǒu)吸濕性,在加工之前進行(xíng)幹燥處理(lǐ)建議幹燥條件,為(wèi)80～90℃下最少幹燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～70℃。模具溫度将影響塑件光潔度，溫度較低(dī)則導緻光潔度較低(dī)）。

注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高(gāo)速度。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性：

ABS是由丙烯腈、丁二烯和(hé)苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有(yǒu)不同特性：丙烯腈有(yǒu)高(gāo)強度、熱穩定性及化學(xué)穩定性；丁二烯具有(yǒu)堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有(yǒu)易加工、高(gāo)光潔度及高(gāo)強度。從形态上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的(de)聚合産生了具有(yǒu)兩相的(de)三元共聚物，一(yī)個是苯乙烯‐丙烯腈的(de)連續相，

另一(yī)個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的(de)特性主要取決于三種單體的(de)比率以及兩相中的(de)分子(zǐ)結構。這就可(kě)以在産品設計上具有(yǒu)很大的(de)靈活性，并且由此産生了市(shì)場上百種不同品質的(de)ABS材料。這些不同品質的(de)材料提供了不同的(de)特性，例如(rú)從中等到高(gāo)等的(de)抗沖擊性，從低(dī)到高(gāo)的(de)光潔度和(hé)高(gāo)溫扭曲特性等。ABS材料具有(yǒu)超強的(de)易加工性，外觀特性，低(dī)蠕變性和(hé)優異的(de)尺寸穩定性以及很高(gāo)的(de)抗沖擊強度。 

7) PA12 聚酰胺12或尼龍12 

典型應用範圍:

水量表和(hé)其他商(shāng)業設備、電纜套、機(jī)械凸輪、滑動機(jī)構及軸承等。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：

加工之前應保證濕度在0.1%以下。如(rú)果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中幹燥4～5小時。如(rú)果材料是在密閉容器中儲存，那麽經過3小時溫度平衡即可(kě)直接使用。

熔化溫度：

240～300℃；對于普通特性材料不要超過310C，對于有(yǒu)阻燃特性材料不要超過270℃。

模具溫度：

對于未增強型材料為(wèi)30～40℃，對于薄壁或大面積元件為(wèi)80～90℃，對于增強型材料為(wèi)90～100℃。增加溫度将增加材料的(de)結晶度。精确地(dì)控制模具溫度對PA12來說是很重要的(de)。

注射壓力：最大可(kě)到1000bar（建議使用低(dī)保壓壓力和(hé)高(gāo)熔化溫度）。

注射速度：高(gāo)速（對于有(yǒu)玻璃添加劑的(de)材料更好些）。

流道(dào)和(hé)澆口:

對于未加添加劑的(de)材料，由于材料粘性較低(dī)，流道(dào)直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5～8mm的(de)大流道(dào)直徑。流道(dào)形狀應當全部為(wèi)圓形。注入口應盡可(kě)能的(de)短(duǎn)。可(kě)以使用多種形式的(de)澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為(wèi)了避免對塑件過高(gāo)的(de)壓力或過大的(de)收縮率。

澆口厚度最好和(hé)塑件厚度相等。如(rú)果使用潛入式澆口，建議最小的(de)直徑為(wèi)0.8mm。熱流道(dào)模具很有(yǒu)效，但是要求溫度控制很精确以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如(rú)果使用熱流道(dào)，澆口尺寸應當比冷流道(dào)要小一(yī)些。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性：

PA12是從丁二烯線性，半結晶‐結晶熱塑性材料。它的(de)特性和(hé)PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的(de)電氣絕緣體并且和(hé)其它聚酰胺一(yī)樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有(yǒu)很好的(de)抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩定性。PA12有(yǒu)許多在塑化特性和(hé)增強特性方面的(de)改良品種。和(hé)PA6及PA66相比，這些材料有(yǒu)較低(dī)的(de)熔點和(hé)密度，具有(yǒu)非常高(gāo)的(de)回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的(de)粘性主要取決于濕度、溫度和(hé)儲藏時間。它的(de)流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

8) PA6 聚酰胺6或尼龍6

典型應用範圍:

由于有(yǒu)很好的(de)機(jī)械強度和(hé)剛度，被廣泛用于結構部件。有(yǒu)很好的(de)耐磨損特性，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的(de)幹燥特别要注意。如(rú)果材料是用防水材料包裝供應的(de)則容器應保持密閉。如(rú)果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的(de)熱空氣中幹燥16小時。如(rú)果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行(xíng)105℃，8小時以上的(de)真空烘幹。

熔化溫度：230～280℃，對于增強品種為(wèi)250～280℃。

模具溫度：80～90℃。模具溫度很顯著地(dì)影響結晶度，而結晶度又影響着塑件的(de)機(jī)械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為(wèi)80～90℃。對于薄壁的(de)，流程較長(cháng)的(de)塑件也建議施用較高(gāo)的(de)模具溫度。增大模具溫度可(kě)以提高(gāo)塑件的(de)強度和(hé)剛度，但卻降低(dī)了韌性。如(rú)果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的(de)低(dī)溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：一(yī)般在750～1250bar之間（取決于材料和(hé)産品設計）。

注射速度：高(gāo)速（對增強型材料要稍微降低(dī)）。

流道(dào)和(hé)澆口:

由于PA6的(de)凝固時間很短(duǎn)，因此澆口的(de)位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這裏t為(wèi)塑件厚度）。如(rú)果使用熱流道(dào)，澆口尺寸應比使用常規流道(dào)小一(yī)些，因為(wèi)熱流道(dào)能夠幫助阻止材料過早凝固。如(rú)果用潛入式澆口，澆口的(de)最小直徑應當是0.75mm。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性：

PA6的(de)化學(xué)物理(lǐ)特性和(hé)PA66很相似，然而，它的(de)熔點較低(dī)，而且工藝溫度範圍很寬。它的(de)抗沖擊性和(hé)抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為(wèi)塑件的(de)許多品質特性都要受到吸濕性的(de)影響，因此使用PA6設計産品時要充分考慮到這一(yī)點。為(wèi)了提高(gāo)PA6的(de)機(jī)械特性，經常加入各種各樣的(de)改性劑。  

玻璃就是最常見的(de)添加劑，有(yǒu)時為(wèi)了提高(gāo)抗沖擊性還加入合成橡膠，如(rú)EPDM和(hé)SBR等。對于沒有(yǒu)添加劑的(de)産品，PA6的(de)收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可(kě)以使收縮率降低(dī)到0.3%（但和(hé)流程相垂直的(de)方向還要稍高(gāo)一(yī)些）。成型組裝的(de)收縮率主要受材料結晶度和(hé)吸濕性影響。實際的(de)收縮率還和(hé)塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

9) PA66聚酰胺66或尼龍66

典型應用範圍:

同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有(yǒu)抗沖擊性和(hé)高(gāo)強度要求的(de)産品。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：如(rú)果加工前材料是密封的(de)，那麽就沒有(yǒu)必要幹燥。然而，如(rú)果儲存容器被打開，那麽建議在85℃的(de)熱空氣中幹燥處理(lǐ)。如(rú)果濕度大于0.2%，還需要進行(xíng)105℃，12小時的(de)真空幹燥。

熔化溫度：260～290℃。對玻璃添加劑的(de)産品為(wèi)275～280℃。熔化溫度應避免高(gāo)于300℃。

模具溫度：建議80℃。模具溫度将影響結晶度，而結晶度将影響産品的(de)物理(lǐ)特性。對于薄壁塑件，如(rú)果使用低(dī)于40℃的(de)模具溫度，則塑件的(de)結晶度将随着時間而變化，為(wèi)了保持塑件的(de)幾何穩定性，需要進行(xíng)退火處理(lǐ)。

注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和(hé)産品設計。

注射速度：高(gāo)速（對于增強型材料應稍低(dī)一(yī)些）。

流道(dào)和(hé)澆口:由于PA66的(de)凝固時間很短(duǎn)，因此澆口的(de)位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這裏t為(wèi)塑件厚度）。如(rú)果使用熱流道(dào)，澆口尺寸應比使用常規流道(dào)小一(yī)些，因為(wèi)熱流道(dào)能夠幫助阻止材料過早凝固。如(rú)果用潛入式澆口，澆口的(de)最小直徑應當是0.75mm。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性：

PA66在聚酰胺材料中有(yǒu)較高(gāo)的(de)熔點。它是一(yī)種半晶體‐晶體材料。PA66在較高(gāo)溫度也能保持較強的(de)強度和(hé)剛度。PA66在成型後仍然具有(yǒu)吸濕性，其程度主要取決于材料的(de)組成、壁厚以及環境條件。在産品設計時，一(yī)定要考慮吸濕性對幾何穩定性的(de)影響。為(wèi)了提高(gāo)PA66的(de)機(jī)械特性，經常加入各種各樣的(de)改性劑。玻璃就是最常見的(de)添加劑，有(yǒu)時為(wèi)了提高(gāo)抗沖擊性還加入合成橡膠，如(rú)EPDM和(hé)SBR等。

PA66的(de)粘性較低(dī)，因此流動性很好（但不如(rú)PA6）。這個性質可(kě)以用來加工很薄的(de)元件。它的(de)粘度對溫度變化很敏感。PA66的(de)收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可(kě)以将收縮率降低(dī)到0.2%～1%。收縮率在流程方向和(hé)與流程方向相垂直方向上的(de)相異是較大的(de)。PA66對許多溶劑具有(yǒu)抗溶性，但對酸和(hé)其它一(yī)些氯化劑的(de)抵抗力較弱。 

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發幹燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機(jī)殼、保險絲盒、計算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌闆、車輪蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：這種材料在高(gāo)溫下很容易水解，因此加工前的(de)幹燥處理(lǐ)是很重要的(de)。建議在空氣中的(de)幹燥條件為(wèi)120℃，6～8小時，或者150C，2～4小時。濕度必須小于0.03%。如(rú)果用吸濕幹燥器幹燥，建議條件為(wèi)150C，2.5小時。

熔化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。

模具溫度：對于未增強型的(de)材料為(wèi)40～60℃。要很好地(dì)設計模具的(de)冷卻腔道(dào)以減小塑件的(de)彎曲。熱量的(de)散失一(yī)定要快而均勻。建議模具冷卻腔道(dào)的(de)直徑為(wèi)12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可(kě)能快的(de)注射速度（因為(wèi)PBT的(de)凝固很快）。

流道(dào)和(hé)澆口：建議使用圓形流道(dào)以增加壓力的(de)傳遞（經驗公式：流道(dào)直徑=塑件厚度+1.5mm）。可(kě)以使用各種型式的(de)澆口。也可(kě)以使用熱流道(dào)，但要注意防止材料的(de)滲漏和(hé)降解。澆口直徑應該在0.8～1.0*t之間，這裏t是塑件厚度。如(rú)果是潛入式澆口，建議最小直徑為(wèi)0.75mm。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性:

PBT是最堅韌的(de)工程熱塑材料之一(yī)，它是半結晶材料，有(yǒu)非常好的(de)化學(xué)穩定性、機(jī)械強度、電絕緣特性和(hé)熱穩定性。這些材料在很廣的(de)環境條件下都有(yǒu)很好的(de)穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的(de)張力強度為(wèi)50MPa，玻璃添加劑型的(de)PBT張力強度為(wèi)170MPa。玻璃添加劑過多将導緻材料變脆。PBT的(de)結晶很迅速，這将導緻因冷卻不均勻而造成彎曲變形。

對于有(yǒu)玻璃添加劑類型的(de)材料，流程方向的(de)收縮率可(kě)以減小，但與流程垂直方向的(de)收縮率基本上和(hé)普通材料沒有(yǒu)區别。一(yī)般材料收縮率在1.5%～2.8%之間。含30%玻璃添加劑的(de)材料收縮0.3%～1.6%之間。熔點（225℃）和(hé)高(gāo)溫變形溫度都比PET材料要低(dī)。維卡軟化溫度大約為(wèi)170℃。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的(de)結晶速度很高(gāo)，因此它的(de)粘性很低(dī)，塑件加工的(de)周期時間一(yī)般也較低(dī)。

11) PC聚碳酸酯

典型應用範圍:

電氣和(hé)商(shāng)業設備（計算機(jī)元件、連接器等），醫療行(xíng)業，器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運輸行(xíng)業（車輛的(de)前後燈、儀表闆等）。

注塑模工藝條件:

幹燥處理(lǐ)：PC材料具有(yǒu)吸濕性，加工前的(de)幹燥很重要。建議幹燥條件為(wèi)100℃到200℃，3～4小時。加工前的(de)濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260～340℃。

模具溫度：70～120℃。

注射壓力：盡可(kě)能地(dì)使用高(gāo)注射壓力。

注射速度：對于較小的(de)澆口使用低(dī)速注射，對其它類型的(de)澆口使用高(gāo)速注射。

化學(xué)和(hé)物理(lǐ)特性：

PC是一(yī)種非晶體工程材料，具有(yǒu)特别好的(de)抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的(de)缺口伊估德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高(gāo)，并且收縮率很低(dī)，一(yī)般為(wèi)0.1%～0.2%。PC有(yǒu)很好的(de)機(jī)械特性，但流動特性較差，因此這種材料的(de)注塑過程較困難。在選用何種品質的(de)PC材料時，要以産品的(de)最終期望為(wèi)基準。如(rú)果塑件要求有(yǒu)較高(gāo)的(de)抗沖擊性，那麽就使用低(dī)流動率的(de)PC材料；反之，可(kě)以使用高(gāo)流動率的(de)PC材料，這樣可(kě)以優化注塑過程。